Geleneksel reçine letterpress ve ofset baskı kalıplarıyla karşılaştırıldığında, fleksografik kalıp, yumuşak, esnek ve elastik olan ışığa duyarlı kauçuk veya reçine tipi baskı kalıbıdır. Bu nedenle, baskı üretim sürecinde, fleksografik kalıplar genellikle farklı özellikleri, zor kalıp yapım işlemi kontrolü, istikrarsız kalite, kalıpların kolayca bloke edilmesi, yüksek kalıp yapım maliyetleri, düşük sayıda ağ hattı vb. nedeniyle düşük baskı direnci oranına sahiptir ve bu da baskı işçilerini rahatsız eder. Fleksografik kalıpların özelliklerini anlamak ve bunlara aşina olmak, bu fenomenleri ortadan kaldırmaya yardımcı olacaktır.
Fleksografik baskı, çok çeşitli alt tabakalara sahiptir ve oluklu kutular, kağıt, film vb. gibi çeşitli farklı alt tabakalara basılabilir. Yukarıda belirtilen reçine tipo baskı ve ofset kalıplarla karşılaştırıldığında, fleksografik kalıpların mekanik mukavemeti biraz daha düşüktür. Ancak, fleksografik baskı, mürekkebi ayarlamaya gerek olmayan, baskı kalıbının grafik kısmındaki belirli bir kalınlıktaki mürekkep katmanını eşit şekilde kaplamak için mürekkep miktarını sabit bir şekilde sağlayabilen retiküle edilmiş bir silindir kullanan ve ardından baskı silindiri basıncının etkisi altında grafik kısmının mürekkep katmanını alt tabakanın yüzeyine aktararak net bir grafik metin oluşturan bir baskı yöntemidir.
Bu süreçte, "öpücük dokunuşu" baskı basıncını sabit bir şekilde ayarlama yeteneği, fleksografik baskı için çok kritik bir faktördür. Bu nedenle, baskıcıların günlük üretim süreçlerinde aşina olması gereken birçok öğe vardır, örneğin baskı makinesinin doğruluğu ve yapılandırması, mürekkebin viskozitesi (su bazlı mürekkebin pH'ı), baskı plakasının (kalıp üreten şirket) yeniden üretilebilirliği ve kalınlığı ve bandın elastikiyeti ve kalınlık yönetimi. Ancak, ilgili özellikler bir kez öğrenildiğinde, geleneksel reçine harf baskısı ve ofset baskı kadar pürüzsüz baskı yapmak mümkündür.
Bazı özel plaka özellikleri dışında, her plaka üreticisinin sağladığı fleksografik plakaların kimyasal özellikleri temelde aynıdır. Fleksografik baskıda, oluklu kutular, esnek ambalajlar (film), etiketler, kağıt torbalar vb. gibi farklı baskı türlerine göre, ilgili baskı makineleri, mürekkepler vb. de farklı olacaktır. Plaka kalınlığı, sertlik vb. açısından çeşitli modeller olmasına rağmen, özellikler temelde aynıdır. Bu nedenle, farklı plaka üreticileri tarafından satılan baskı plakaları, mürekkep üreticileri tarafından satılan su bazlı mürekkepler, solvent mürekkepler ve UV mürekkeplerin hepsi evrensel bir tasarıma sahiptir.
UV mürekkeplerinin her üreticinin formül bileşiminde farklı olduğunu belirtmekte fayda var, bu nedenle kullanmadan önce test edilmesi önerilir. Öte yandan reçine letterpress, gravür ve ofset baskı için kullanılan mürekkepler genellikle düşük dirence sahiptir. Doğrudan kullanılırsa, reçinenin genleşmesi nedeniyle baskı plakasının fiziksel özellikleri azalacaktır.
Sadece fleksografik kalıpların ilerlemesi değil, aynı zamanda bilgisayar grafikleri ve lazer gravür teknolojisinin gelişimi de 300lpi'lik yüksek hassasiyetli çoğaltma teknolojisine ulaşmayı mümkün kılmıştır. Ancak bir baskı kalıbının kalitesini etkileyen büyük bir faktör, kalıp yapım teknisyeninin becerisidir. Kalıp yapım odasında, günlük kalıp yapım ekipmanı, kalıp yapım koşullarının yönetimi ve baskı kalıbının kalite kontrolü, baskı kalıbı kalitesinin istikrarı için çok önemlidir. Kalıp yapım odasının istikrarsızlığını kontrol ederek ve yüksek hassasiyetle yöneterek, yüksek hassasiyetli kalıplar üretmek mümkündür. Öte yandan, dikkatli bir şekilde yönetmezseniz, yüksek kaliteli kalıplar üretmek zor olacak ve şirketin müşteriler tarafından tanınması zor olacaktır.