Sübjektif ve objektif faktörlerden etkilenen kendinden yapışkanlı etiketler, etiketleme sürecinde sıklıkla etiket çarpıklıkları, kırışıklıklar, kabarcıklar, arka kağıt kırılmaları ve diğer sorunlar, müşteri şikayetleri gibi görünür, böylece etiket basım işletmelerinin baş ağrısı olur. Bunlar arasında etiketleme işleminde en yaygın olanı çarpıklıktır. Bugün etiket çarpıklığının diğer beş nedenine bir göz atalım.
1. Etiketleme yüzey durumunun etiketleme çarpıklığının etkisi üzerindeki etkisi
Etiketleme yüzeyinin pürüzlülüğü etiketleme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Etiketleme yüzeyi ne kadar pürüzlü olursa, etikette çarpıklık sorununun ortaya çıkma olasılığı da o kadar artar. Ayrıca etiketleme yüzeyinde yağ, su damlacıkları, toz vb. yabancı maddeler varsa, bu, etiketleme yüzeyine yapıştırmak yerine bu yabancı maddelerin üzerine tutkal yapıştırmaya eşdeğerdir ve ayrıca etiketleme çarpıklığının ortaya çıkması da kolaydır.
Ayrıca, etiketlenen nesnenin yüzeyinin özel işlemden sonra olup olmadığı da nihai etiketleme etkisini etkileyebilir. Örneğin küçük çaplı cam şişeler doldurulurken iksirin duvara asılmasına izin verilmediğinden şişelerin yüzeyi silikonlu su ile önceden temizlenecektir. Temizledikten sonra daha fazla silikon kalıntısı kalırsa etiketleme sonrasında etiket deforme olur.
2. Etiketleme ortamı aynı zamanda etiketleme çarpıklığına da yol açacaktır
Genel olarak, etiketleme sıcaklığı gereksinimleri genel olarak etiketleme sıcaklığını, etiketleme sıcaklığını, etiketleme ortamı sıcaklığını içerir, 24 saat depolama sıcaklığından sonra etiketlemenin dört yönü vardır, ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
1) Her kendinden yapışkanlı etiketleme malzemesinin teknik parametreleri, minimum etiketleme sıcaklığını ve sıcaklık aralığının kullanımını açıkça belirtir.
2)etiketleme, ortam sıcaklığı etiketin minimum etiketleme sıcaklığına uygun olmalıdır, ancak o zaman etiketleme tutkalının normal akışını sağlamak için normal derecede oynatın.
3) Yapıştırılan malzemenin yüzey sıcaklığı, minimum macun standart sıcaklığından daha yüksek olmalıdır, böylece başlangıçta macundaki tutkalın düşük sıcaklıktaki yüzeye akışkanlığı bozulmaz veya akmayı durdurmaz, bu da viskozitenin azalmasına neden olur.
4)Etiketleme sonrasında ortam sıcaklığı da önemlidir. Yapıştırıcının akışkanlığını korumak için, etiketlenen yapıştırıcının minimum etiketleme sıcaklığının üzerindeki bir ortamda başlangıç viskozitesinden son viskoziteye dönüştürülmesi gerekir.
3. Etiketli nesnenin şeklinin etiket çarpıklığına etkisi
İstenilen etiketleme efektini elde etmek için, etiketlenen nesnenin etiketleme yüzeyi açıldıktan sonra düz bir yüzey haline gelmelidir. Etiket yüzeyi açıldıktan sonra her iki yönde de kavisli ise (küresel etiket yüzeyi), istenilen etiketleme efektinin elde edilmesi zordur. Bu nedenle şişe tasarımında bu şekilden kaçınmaya veya böyle bir konumdan kaçınmaya çalışmalıyız.
Buna ek olarak, üretim maliyeti baskıları nedeniyle, şişirme kalıplama fabrikaları şişeyi inceltmek için sıklıkla şişenin gram ağırlığını azaltır, bu da doldurmadan önce ve sonra şişenin daha fazla deformasyonuna neden olur, sıcaktan sonra etiketleme gibi daha fazla etiketleme basıncı uygulayamaz. 30 ~ 40 derecelik sıvıları doldururken, şişenin şişe kısmı kaldırılacak ve deforme olacak ve şişe soğuduktan sonra geri çekilecek, bu da istenmeyen olayın etiketlenmesine neden olacaktır.
4. Etiketleme çarpıklığının etkisi üzerine etiketleme ekipmanı
Farklı etiketleme yüzeyleri ve etiketleme gereksinimleri için sünger çarklar, makaralar, etiketleme panoları vb. gibi farklı etiketleme mekanizmaları seçilmelidir. Etiket ve etiketleme makinesinin mükemmel uyumunu sağlamak için etiketleme makinesi uygun etiketleme basıncıyla etiketlenmelidir.
Yumuşak fırçalar, çok yumuşak etiketleme plakaları, sünger tekerlekler, şişeden çok uzak mesafeli kasnaklar vb. gibi etiketleme basıncı yetersiz olduğunda, yetersiz etiketleme basıncı nedeniyle etiket eğrilecektir. Ayrıca ihale mekanizmasının eskimesi ihale baskısını etkileyerek etiketleme sorunlarına yol açabilir.
5. Etiketleme işleminin etiketleme çarpıklığına etkisi
Farklı etiketleme işlemleri aynı zamanda etiketleme çarpıklığını da etkileyebilir. Bir dondurma markası, 10 derecelik ortam sıcaklığında dondurma ile doldurulmuş plastik dondurma kutusu, otomatik kapak ve daha sonra kutu kapağı ve kutunun etrafına otomatik etiketleme ve son olarak -15 derecelik ortam sıcaklığına sahiptir. Hızlı dondurma kalıplamada, büyük ölçekli bir soğuk depoya 1 ~ 2 saat, hızlı dondurulmuş etiketlerin çoğunun çarpık olduğunu, büyük ölçekli bir soğuk depoya aktarıldığını, etiketlerin çoğunun düştüğünü buldu.
Yukarıdakiler, rutin olarak karşılaştığımız normal etiketleme çarpıklık nedenlerinden birkaçıdır; lütfen bizi takip edin Sinopack Industry bir sonraki sayımızda birkaç başka nedeni daha paylaşacağız!